西克視覺檢測方案助力產(chǎn)線智能化升級-德國西克SICK傳感器
在工業(yè)自動化生產(chǎn)中，零部件的高精度檢測與缺陷剔除是保障產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。德國西克（SICK）針對分離輸送場景推出的自動化缺陷零件剔除解決方案，通過 2D 視覺傳感器與智能執(zhí)行機構(gòu)的協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)細小部件的外形檢測、質(zhì)量監(jiān)控與不合格品自動剔除，顯著提升產(chǎn)線的可靠性與效率。
一、場景痛點：傳統(tǒng)缺陷剔除的效率與精度瓶頸
分離輸送機常用于電子、汽車零部件等行業(yè)的細小部件分揀，傳統(tǒng)作業(yè)模式存在以下核心問題：
人工檢測低效：依賴目視檢查，難以識別微小缺陷（如尺寸偏差、表面瑕疵），漏檢率高；
剔除響應滯后：人工操作剔除裝置速度慢，無法匹配高速生產(chǎn)線節(jié)奏，導致缺陷品混入合格品；
流程碎片化：檢測與剔除環(huán)節(jié)獨立運行，缺乏數(shù)據(jù)聯(lián)動，難以追溯質(zhì)量問題根源。
西克基于視覺檢測 + 智能執(zhí)行的一體化方案，精準解決上述痛點，實現(xiàn)缺陷零件的 “檢測 - 分析 - 剔除” 全流程自動化。
二、西克解決方案：視覺引導下的精準剔除流程
核心組件與功能：
1.2D 視覺傳感器 Inspector I40
高速檢測：搭載高分辨率成像系統(tǒng)，可在毫秒級時間內(nèi)完成細小部件的外形輪廓、尺寸公差與表面缺陷檢測；
智能分析：內(nèi)置深度學習算法，支持復雜缺陷特征訓練，適應多品種零部件的自適應檢測；
靈活適配：兼容不同規(guī)格的分離輸送機，檢測精度達亞毫米級，滿足精密制造需求。
2.自動化剔除執(zhí)行機構(gòu)
氣動吹出裝置：接收到檢測系統(tǒng)的剔除信號后，0.1 秒內(nèi)觸發(fā)氣流噴射，將不合格零件或定向錯誤的部件從分離帶上精準吹出；
循環(huán)回收設(shè)計：剔除的零件通過滑道落入收集斗，可選擇回流至螺旋輸送機重新分揀，減少物料浪費。
3.輔助檢測組件
光導纖維體 LL3-TS40：用于檢測收集斗中不合格件的下落狀態(tài)，確保剔除動作有效執(zhí)行；
自動化光柵 FLG：實時統(tǒng)計工件數(shù)量，為產(chǎn)線產(chǎn)能分析提供數(shù)據(jù)支撐。
技術(shù)優(yōu)勢：
精度躍升：缺陷檢測準確率達 99.5%，避免人工漏檢導致的質(zhì)量風險；
效率提升：檢測與剔除速度匹配每分鐘 200 件以上的高速產(chǎn)線，剔除響應時間 < 0.5 秒；
數(shù)據(jù)可追溯：檢測結(jié)果與剔除記錄實時存儲，支持通過 MES 系統(tǒng)追溯缺陷類型與發(fā)生工位。
三、典型應用場景
1.電子零部件精密分揀
適用于連接器、螺絲、墊片等微小零件的缺陷檢測，如引腳變形、表面劃傷等；
與 AOI（自動光學檢測）系統(tǒng)聯(lián)動，構(gòu)建全流程質(zhì)量管控體系。
2.汽車零部件自動化產(chǎn)線
針對軸承、齒輪等精密部件的定向檢測，剔除裝配方向錯誤的零件，減少后續(xù)工序返工；
可集成至機器人分揀單元，實現(xiàn) “檢測 - 剔除 - 補料” 閉環(huán)作業(yè)。
3.食品與醫(yī)藥行業(yè)異物剔除
檢測包裝內(nèi)的異物或重量異常產(chǎn)品，通過氣動裝置精準剔除，符合食品級衛(wèi)生標準。
以下產(chǎn)品系列可以使用
Inspector系列
VSPI-2F111
VSPI-2F121
VSPI-4F2111
VSPI-4F2311
VSPl-4F2411
VSPP-5F2113
VSPP-5F2413
VSPP-5F2134
VSPM-6B2113
VSPM-6B2413
VSPM-6F2113
VSPM-6F2113S19
VSPM-6F2313
VSPM-6F2313S20
VSPM-6B2413 Universal Robots Kit
